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PLC控制柜

可編程控制器的模擬輸出模塊用以操縱變頻器的模擬輸出模塊輸出0~5V工作電壓數(shù)據(jù)信號或4~20mA電流量數(shù)據(jù)信號做為變頻器的模擬鍵入數(shù)據(jù)信號來操縱變頻器的輸出頻率。這類操縱方法便于走線，但必須選用與變頻器鍵入匹配電阻的PLC輸出模塊，而PLC模擬輸出模塊更價格昂貴。除此之外，還要一個高壓分壓器來使逆變器融入可編程邏輯控制板的電流數(shù)據(jù)信號范疇。聯(lián)接時，一定要注意獨立走線，以保證主電源電路側(cè)的噪音不容易傳導(dǎo)到控制回路。

可編程控制器與RS-485通信協(xié)議中間的聯(lián)接。全部規(guī)范西門子PLC變頻器都是有RS-485串行通信(有一些還給予RS-232插口)，并選用多線聯(lián)接。其設(shè)計規(guī)范適用工業(yè)生產(chǎn)自然環(huán)境運用。單獨RS-485鏈接可以聯(lián)接高達(dá)30個逆變器。依據(jù)每一個逆變器的詳細(xì)地址或應(yīng)用廣播節(jié)目信息內(nèi)容，您可以尋找必須通訊的逆變器。該鏈接必須一個主控制板(主網(wǎng))，每一個逆變器全是一個從操縱目標(biāo)(從站)。

模擬量就是指一些持續(xù)轉(zhuǎn)變 的標(biāo)量，如工作電壓、電流量、工作壓力、速率、總流量等。PLC是由繼電器控制引入微加工處理技術(shù)性后發(fā)展趨勢而成的，可便捷及穩(wěn)定地用以開關(guān)量控制。因為模擬量可轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)量，數(shù)據(jù)量僅僅多名的開關(guān)量，故經(jīng)轉(zhuǎn)換后的模擬量，PLC也徹底可以靠譜的實現(xiàn)解決控制。因為持續(xù)的生產(chǎn)過程經(jīng)常出現(xiàn)模擬量，因此模擬量控制有時候也稱全過程控制。模擬量多是是非非電量，而PLC只有解決數(shù)據(jù)量、電量。全部要完成他們相互之間的轉(zhuǎn)換要有感應(yīng)器，把模擬量轉(zhuǎn)換折數(shù)電量。

在 PLC 控制系統(tǒng)中由于誤操作、外圍元件設(shè)備故障等會經(jīng)常引發(fā)生產(chǎn)上的損失和安全事故，因此本文著重探討故障形成的各種類型并進(jìn)行邏輯設(shè)計，同時將故障診斷信息通過特定的途徑進(jìn)行顯示、報警和存檔。

系統(tǒng)的故障類型

動作聯(lián)鎖條件故障

為保證特定設(shè)備的正常運行或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確動作，一般需要提供動作的聯(lián)鎖條件，比如安全開關(guān)、設(shè)備的就緒、其他動作的到位等。一旦其中一項不滿足且設(shè)備或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動命令發(fā)出時，系統(tǒng)會顯示聯(lián)鎖條件故障。

比如造紙機(jī)烘缸傳動電機(jī)的正常運行，其首要條件為緊急安全開關(guān)（常閉 I 2.0 ）、烘缸潤滑油正常信號（常閉 I 2.1 ）、烘缸干毯跑偏器限位正常信號（常閉 I 2.2 ）。如該傳動啟動命令（ I 2.3 為

“1”

）輸出后，只要其中一個聯(lián)鎖條件不符和，就會產(chǎn)生動作聯(lián)鎖條件故障信息（ M 2.0 ）。

上圖 ( 略 ) 中，當(dāng)故障信息出現(xiàn)后可以用復(fù)位按鈕（ I 2.4 ）進(jìn)行復(fù)位。類似的情況除各類傳動聯(lián)鎖條件外，還有嚙合輥的動作聯(lián)鎖條件、 IR 紅外線投入運行聯(lián)鎖條件等。